Ronen® Forjatzeko Prentsa Ireki Hidraulikoak kontrol-sistema zehatzak diseinu sendoarekin konbinatzen ditu forja konplexuak zehaztasunez osatzeko. Markaren kalitateari arreta jartzeak makina bakoitzak industria-ekoizpen estandar zorrotzak betetzen dituela ziurtatzen du, fabrikatzaileei ekoizpen-berme fidagarria eskainiz.
Trokel ireki hidraulikoa Forjatzeko Prentsa Makina funtsezko ekipamendua da metalezko hutsuneen trokel irekian forjatzeko. Goiko eta beheko ingudeen mugimendu erlatiboak hutsuneak deformazio plastikoa jasaten du, trokel finko baten mugetatik aske, forjatze prozesu ezberdinak ahalbidetuz.
Trokel Ireki Hidraulikoaren Forjarako Prentsa Makinaren oinarrizko funtzionamendu-printzipioa da tenperatura altua erabiltzea metalezko hutsunea egoera plastiko batera berotzeko, eta ondoren trokel baten bidez presioa aplikatzea, hutsunea deformazio plastikoa jasatera eta trokelaren formara egokitzera behartuz, azkenean nahi den forjaketa lortuz.
Forja Hidraulikoko Prentsa Makinaren kontrol panelak ukipen-pantailaren diseinua hartzen du, akatsen alarma eta parametroen memoria bezalako funtzioak integratuz, eragiketa erosoa eta intuitiboa eginez. Gako konexio-puntuak indar handiko torlojuekin finkatzen dira ekipoen funtzionamenduaren egonkortasuna hobetzeko.
Makina eskala handiko fabrikako ekoizpen-lerroetan erabil daiteke forja estandarizatuen ekoizpen masiborako, eta lote txikiko forja pertsonalizatuetarako prozesatzeko tailerretan ere egokia da, eszenatoki ezberdinetara moldagarritasun handia duena.
| Eredua | 160T | 200T | 250T | 315T | 600T |
| Gehienez. Intxaur hexagonal egokia | M30 | M39 | M52 | M60 |
|
| Max.Across Flats Of Nut | 45 mm | 60 mm | 80 mm | 90 mm | 100 mm |
Forjatzeko Prentsa Ireki Hidraulikoko Makina Tenperatura kontrolatzeko algoritmo adimendun batekin hornituta dago, berogailu-tasa eta euste-denbora automatikoki doi ditzaketen metal-material desberdinen arabera totxoaren plastikotasuna egoera optimoan dagoela ziurtatzeko; aldi berean, bere presioaren feedback-sistemak presio-irteera doi dezake denbora errealean, moldearen kalteak saihesteko gainkargagatik.
